電纜熱風干燥機使用說明書

上海蘇特電氣有限公司 66241190

橡套電纜熱風干燥機適用于所有橡套電纜的烘干，目前由于電纜主要用于井下和礦山，工作環境惡劣，磕碰拉傷嚴重，再加上井下泥水大，空氣潮濕，很容易使電纜內部進水受潮，絕緣層破損，造成漏電，帶來不安全隱患。另外，電纜是煤礦和礦山傳送動力的*措施，用量大，且成本高，電纜的報廢大大提高了煤炭的成本，因此電纜的修復和烘干，成了當前煤礦系統降低成本和減少不安全因素的當務之急。
電纜干燥機有兩大用途：
1、檢查電纜漏電與否；
2、對電纜進行烘干。
現分別闡述如下：
1、檢查電纜漏電與否
電纜干燥機有大、中、小三個接線孔，選擇一個與該電纜大小接近的接線孔，進行打開，套上密封圈，卡在接線口上，卡緊卡死，其他兩個接線口，封死，使接線盒處于密封狀態，然后，開機進行冷風吹，這時，如果電纜有破損嚴重的地方，就會發現有“哧、哧”冒氣的聲音，這時，做上標記，以備候補。如果未發現有冒氣現象，可在電纜懷疑有漏氣的地方，刷上肥皂水，看有無小氣泡，如果有就做上標記，否則說明不冒氣，把電纜檢查一邊后，發現幾處漏氣，就熱補幾處。
2、將熱補完的電纜，或不需要熱補但經過打壓發現電纜忍壓不夠的電纜，進行烘干，做法與前所述，只是開機后，要向電纜送干熱風，就會發現電纜另一端冒水或水氣，這樣，將電纜內部的水氣吹干、吹凈，吹的時間長短應根據電纜的長短而定，8-24小時不等，直到再一次打壓試驗合格為止。

一、 概述
煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業環境惡劣，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節省開支降低成本，各礦一般都配備了自己的電纜維修隊伍，但由于修理工藝的限制，橡套電纜在井下長期運行中由于擴套常常受到損傷，使之潮氣和水分極易滲透進去，破壞電纜的絕緣強度，造成漏電或短路事故，嚴重威脅人身安全，影響生產，為保持電纜的絕緣性能，是確保安全用電的主要手段之一。我公司研制的*橡套電纜熱風干燥機，橡套電纜的干燥處理就是將滲透到電纜線芯，主要芯墊護套三者之間的水分與潮氣，驅逐干凈，經常保持電纜結構干燥，提高電纜強度。該成套設備裝置是為從事電纜維修技術規范化而研制。經單家村兗州礦物局、新汶礦務局等大部分煤礦提供的技術資料及技術指導和協助。解決了熱風干燥橡套電纜技術。是目前各礦電纜維修技術中充分信賴的設備，深受用戶歡迎。紛紛提出要求，購買成套裝置產品。

二、結構簡介

橡套電纜熱風干燥機主要有機架、電氣系統、儀表控制、風包（空氣壓縮機）、過濾器、放污閥、風閥、風管、壓力表紅外線加熱器、溫度計、密封器、安全閥、電纜卡線箱，并設有行走機構，在工作中移動方便，電氣加熱系統分別組裝，整機形成良好的調整控制性能。

三、操作規程
1、工作時接通電源后，將總電源開通，把溫控儀調到加熱電纜所需的溫度。
2、升溫后，將空氣濾清器開關打開使氣壓通過電熱箱，將卡線開關打開使干熱風壓入電纜。

四、干燥過程
將電纜接到卡線箱卡線口內，一個卡線口只能接一根電纜。電纜在卡線箱內部的線芯一端，不作任何處理。靜放即可，另一端應放在干燥的地板上線芯分開，使預熱器逐步升溫，達到40-60度時，即可進行送風干燥。將風閥打開，使壓風通過風包進入過濾器，過濾后的壓風通過預熱箱，使壓風溫度可達35度以上，這樣進入密封器即可干燥電纜。
干燥電纜的風壓一般為4公斤每平方分米，如果干燥的電纜較短，或者是舊電纜其風壓為2-3公斤每平方分米亦可。較新的電纜或較長的電纜干燥后，其風壓也不宜超過4公斤每平方分米。

五、干燥時注意事項
1、熱風干燥時，應時刻注意電磁預熱的溫度數值和線圈電流的變化，溫度計的指數不宜超過60度，也不宜低于35度，應保持在上述范圍內。

2、當電纜干燥一段時間之后，可用兆歐表在電纜內外露端測其絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻可達150—250兆歐，可停止干燥，如果經過幾個循環干燥效果緩慢，可將電纜掉頭，再進行干燥處理，直至達到要求為止。
3、在干燥間歇時間，應不斷將過濾器下部的排污閥打開排污，以提高壓風質量。
4、在正常干燥時，如發生電纜護套被壓風吹成鼓包，或線芯滑石粉大量外流時，應降低風壓，此時還應注意觀察電纜外漏端護套與線芯間壓風逸出狀況，如果與其電纜比較逸出狀況不利時，可用木棒輕敲擊電纜護套，以利于壓風流暢通過。
5、在干燥處理時，電纜護套的每一破口（或針孔）均會有壓氣逸出，此時應作好標記，以便于干燥后進行熱補。
六、基本參數
外形尺寸 1600×500×1060mm
重量 350kg
工作電壓 220V
加熱功率 2-8kw

電纜烘干表
電纜截面積 4-110cm2
電纜長度 500m
烘干溫度 30-50℃
烘干時間 48h
適用風壓 0.1-0.4Mpa
烘干后相同絕緣電阻 2500MΩ

橡套電纜熱風干燥機控制接線圖如圖：